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大型鍛鋼件一般是指鋼錠重量≥150t，且單個(gè)鍛件重≥90t的產(chǎn)品，其代表牌號(hào)一般為25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等牌號(hào)的鍛件材料。大型鍛鋼件一般用來(lái)制造電力、造船、冶金、石油化學(xué)等工業(yè)設(shè)備的主要部件。因?yàn)橐鳛橹饕考源笮湾戜摷氖褂眯阅芎唾|(zhì)量要求一般都極為嚴(yán)格，而對(duì)性能和質(zhì)量起決定性作用的，就是鍛鋼件的鍛造方法及工藝。

1.大型軸類(lèi)鍛件工藝流程為：壓鉗口→主變形→分料→出成品。主變形可選用寬平砧高溫強(qiáng)壓法、中心壓實(shí)法、中心無(wú)拉應(yīng)力鍛造法、寬大砧壓實(shí)鍛造法，或其他適合的鍛造方法，以確保鍛件有充足的鍛造比及保證整個(gè)截面得到充分鍛透。若鍛件截面尺寸較大，可通過(guò)增加鐓粗拔長(zhǎng)次數(shù)增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

2.大型筒類(lèi)鍛件工藝流程一般為：下料→鐓粗→沖孔→擴(kuò)孔。對(duì)于較長(zhǎng)的大型筒類(lèi)鍛件，沖孔后可增加芯軸拔長(zhǎng)工序。為了確保鍛件有充足的鍛造比，在下料前可通過(guò)增加拔長(zhǎng)或者鐓粗拔長(zhǎng)增加鍛造比，或采用其他方法增加鍛造比。

3.大型餅類(lèi)鍛件工藝流程一般為：壓鉗口→主變形→下料→鐓粗、展壓。餅類(lèi)鍛件主變形可參照大型軸類(lèi)鍛件工藝流程，餅類(lèi)空心鍛件鐓粗、展壓后應(yīng)增加沖孔工序。餅類(lèi)鍛件展壓時(shí)，可通過(guò)合理的展壓方式，以確保餅類(lèi)鍛件的壓實(shí)效果和變形均勻。

以上就是大型鍛鋼件的常見(jiàn)鍛造方法及工藝流程介紹。大型鍛鋼件在制造中質(zhì)量保證技術(shù)非常重要，但是大型鍛鋼件有典型的多品種，小批量生產(chǎn)，所以很多時(shí)候，企業(yè)對(duì)其鍛造生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，而大型鍛鋼件的鍛造工藝又是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程，這還要求我們掌握鍛造設(shè)備及附具操作工藝，鋼錠性能符合要求、鍛造過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制等，這一切都要求我們根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求、實(shí)際的科研成果，合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。